尚志滚筒冷粘包胶和滚筒热硫化包胶工艺对比

尚志滚筒包胶冷硫化和热硫化工艺对比

    现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷硫化包胶两种。

  两种包胶工艺的区别如下： 

    1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。  

   2、现场冷粘包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。

     3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。

     4、在轻型滚筒方面滚筒受重影响较小，传统热硫化价格相对便宜，选择热硫化滚筒包胶的优势依然存在。

    现场冷粘包胶与传统工艺对比的优势：

     1、现场冷粘包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。

      2、传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。

     3、现场冷粘包胶适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。滚筒冷硫化包胶请选择河南皇豫集团辊业，河南皇豫集团辊业采用德国进口 菱形、人字、螺丝纹 状、平面、多种形状胶板，先进的德国冷硫化包胶技术和工艺成熟，产品经过上万次实验和上千个工业现场使用检验，产品成熟，安全可靠，一次施工，使用三至五年，为您的企业节省更换成本和节省停机时间。这也是为什么德国进口材料冷包胶比国产胶板热包胶价格贵依然有很多企业选择德国进口材料冷包胶的原因。

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